Xinhe Machinery ၏ WPC ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံ

Xinhe Machinery ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ အဆောက်အဦးပစ္စည်းကုမ္ပဏီများအတွက် WPC ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပေါ့လေးသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှု စသည့် အရံများဖြင့် အဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတွင် အသုံးပြုနိုင်သော လက်တွေ့ကျသော အတွေ့အကြုံများကို မျှဝေထားပါသည်။

က. အဓိက ဟာဒ်ဝဲအဆင့်မြှင့်ခြင်း - အလွန်မှုန်းပါသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းခြင်း

WPC ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မာကြောသော သစ်သားမှုန်များနှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော PVC ဓာတ်ငွေများကြောင့် ပိုက်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးလွယ်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် အဓိက အရှိန်မြှင့်စက်ကို အားကောင်းအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

1. ပေါင်းစည်းမှု ချောက်ချောက်သော အထူးသော သံမဏိအမျိုးအစားကို နိုင်ငံခြားမှ တင်သွင်းပေးသည့် အထူးသော အားကောင်းသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဆင့်ဆင့် အပူပေးခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပေးခြင်း စသည့် ကုန်စည်ဖော်မှုများကို ပြုလုပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်းခြင်းအား အနည်းဆုံး HV900 အထိ မြင့်မားစေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပေးသည့် ပုံစံများထက် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

2. ဘာရယ်၏ အတွင်းဘက် အများကြီးသော အပိုင်းသည် နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိများဖြင့် အလှည့်ကုန်စည်ဖော်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နိုက်ကယ်အခြေပါ အထူးသော မှုန်းခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အလော်အလုပ်များဖြင့် အတွင်းဘက်ကို ဖုံးထားသည်။ ထို့ကြောင့် အလော်အလုပ်များ အပိုင်းအစများသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း အလော်အလုပ်များ အပိုင်းအစများ အလွဲကွဲမှုများမှ ကင်းဝေးစေပြီး ပေါင်းစည်းမှု ချောက်ချောက်သော အသက်တာကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ စက်အားလုံးသည် အဓိက ပြုပြင်မှုများ မလုပ်ရသည့် အချိန် ၁၀၀၀၀ နှစ်ကြာအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၂။ လွတ်လပ်စွာ ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှု – ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို လက်ခံနိုင်ရန်

ရှေးဟောင်း လုပ်ဆောင်မှုတစ်မျိုးသာ ပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အသုံးပြုမှုနှုန်း နိမ့်ပါးပြီး အဆင့်မြှင့်တင်မှုများဖြင့် တစ်ခုတည်းသော စက်ဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဖော်ဆောင်နိုင်သည်။

1. အဓိကစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းသောင်းထားပြီး WPC အိမ်တံခါးဘောင်အောက်ခြေ၊ ကုန်ပစ္စည်းအလွှာများနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များအကြား အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို အထောက်အကူပုလုပ်ရန် အထူးသုံး ပုံသွင်းစက်တုံးများကို အစားထိုးနိုင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချက်အလက်များကို အနည်းငယ်ညှိပေးရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများကို အများအပြား ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ အသစ်သုံးစက်ပစ္စည်းများအတွက် ရင်းနှီးမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

2. အကျယ်အတန်းကို အကောင်းဆုံးအားဖေးမော်ဒူးလုပ်ထားပြီး ၆၀၀မီလီမီတာမှ ၁၂၀၀မီလီမီတာအထိ အကျယ်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံသွင်းစက်တုံးကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်အချက်အလက်များကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအပြားသော အမျိုးအစားများနှင့် အသေးစားအမှာစာများအတွက် အဖြေပေးမှုအရှိန်ကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

၃။ အဆုံးမှ အဆုံးအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အား အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း - စုစည်းမှုနှင့် စုပ်ထုတ်မှုမှ ပုံသွင်းမှုအထိ စုံလုံးမှုအား အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စရိတ်လျော့နည်းမှုနှင့် အရှိန်အဟောင်းမှုတိုးမှု

ရောယှက်မှု၊ စုပ်ထုတ်မှုနှင့် ပုံသွင်းမှုအထိ အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပူးပေါင်း၍ အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း -

1. အသုံးမဝင်သော နေရာများ မရှိဘဲ အလုံအကျ ရောစပ်မှုကို ရရှိစေရန် မြှင့်တင်ထားသော ရောစပ်စနစ်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် PVC၊ ကယ်ဆီယမ်မှုန်နှင့် အဖောက်အမှုန်များကို သေးငယ်သော အချိုးအစားဖြင့် သိပ်သိပ်မှုန်သော သိပ္ပံနည်းကျ ဖော်မျှလုပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးမဝင်သော အရှိန်အဟောင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။

2. အောက်စီဂျင်မဲ့ ပုံသေးခြင်းနှင့် မြန်မြန်အအေးခြင်း အထောက်အပံ့စနစ်ဖြင့် ပုံပေါင်းမှုများ ချောမွေ့စေပြီး အရွယ်အစား တိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေကာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ၂၀% အထက် တိုးတက်စေပါသည်။

၄။ ဒစ်ဂျစ်တယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ မြှင့်တင်ခြင်း – အသုံးပြုမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း

1. အထိရောက်ဆုံး စောင်းကြည့်မှုနှင့် အမှားအမှင် စောစောသတိပေးမှု မော်ဒျူးများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တွဲ၍ စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးခေါ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချက်အလက်များ မှုန်ဝါးမှုနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ခက်ခဲသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ စက်မှုအင်တာနက် ဖြေရှင်းနည်းများကို မှုန်းသွင်းပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို အလျှင်း ၁၂% အထက် တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

2. ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ထိန်းသောင်းစနစ် တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ ကြိုးထုပ်ခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ သွေးကြောပုံစံထိန်းသောင်းခြင်းနှင့် ဗာကျူမ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း စသည့် နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများကို စံနှုန်းချမ်းသာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးပေါ်အချိန်ပိုင်း အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုစုစုပေါင်းစုစုပေါင်း ကုန်ကုန်စရိတ်များကို အလျှင်းအားဖြင့် ၉% အထ do လျော့နည်းစေပါသည်။

၅။ အကောင်အထောက်ဖော်ဆောင်မှု နမူနာလေ့လာမှု

အထက်ပါ အဆင့်များကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် ဆော်ဒီအာရေးဘီးယားနိုင်ငံရှိ ပလပ်စတစ်ပြားထုတ်လုပ်ရေး အထိမ်းအမှတ်ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် Xinhe Machinery ၏ ဖောက်သည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသောင်းလုပ်ငန်းကို နေ့စဉ်သုံးရက်တစ်ကြိမ်မှ နေ့စဉ် ၂ ပတ်တစ်ကြိမ်သို့ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အတူ များပြားသောထုတ်ကုန်များအတွက် ဒီဇိုင်းပေးထားသည့် စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မူလစက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၂၀% အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၉၈% အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် WPC ပြားအမျိုးမျိုးအတွက် ဈေးကွက်၏ ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များကို အောင်မြောက်စွာ လိုက်လျောညီထွှင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦးပစ္စည်းဈေးကွက်တွင် ဈေးကွက်အစိတ်အပိုင်းများကို အာမ်ခံနိုင်ခဲ့ပါသည်။