အဝိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းများ

အိတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အကောင်းမွန်ရေးကို ကိရိယာများ ပြောင်းလဲခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ဖြင့် ရှုထောင့်သုံးရပ်မှ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ အောက်ပါအတိုင်း ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် လျင်မြန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် စမ်းသပ်တွေ့ရှိထားသော လက်တွေ့နည်းပညာများဖြစ်သည်။

I. စက်ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲရေးနည်းပညာများ

1. Drive စနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း : အစဉ်အလာ asynchronous motor များကို IE4/IE5 အဆင့်ရှိ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အမြဲမော်နီတာ synchronous motor များဖြင့် အစားထိုးခြင်းနှင့် screw speed ကိုထိန်းချုပ်ရန် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ကိုထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွတ်သုံးစွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး စုစုပေါင်းစွမ်းအင်

2. အပူပေးစနစ် ပြောင်းလဲခြင်း : အစဉ်အလာ ခုခံမှု အပူပေးမှု အလိပ်တွေကို လျှပ်စစ်သံလိုက် အပူပေးမှု ကိရိယာတွေနဲ့ အစားထိုးခြင်းက အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃၀% ကျော် တိုးတက်စေနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာ ဘားလ်ကို ဆဲရာမစ်အမျှင် အကာအကွယ် အလွှာတစ်ခု ထပ်ဖြည့်ပေးခြင်းက ထိရောက်မှုမရှိတဲ့ အ

3. အချပ်အတည်း တည်ဆောက်မှု အကောင်းမွန်ရေး : ပြုပြင်မှုခံပစ္စည်းများ၏ စရိုက်လက္ခဏာများနှင့်အညီ ပိုက်အနက်၊ ခဲ၊ ကြိတ်စက်ပုံစံများကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော ချွတ်အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရောစပ်မှု ထိရောက်မှုကို ၃၀% တိုးတက်စေပြီး အဓိကစက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% တိုက်ရိုက် လျှော့ချနိုင်သည်။

(၂) Process Parameter Optimization နည်းပညာများ

1. တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု : အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ဖို့ "အပူချိန်နိမ့်လွန်းတာထက် ပိုမြင့်တာ ပိုကောင်းတယ်" ဆိုတဲ့ ရှေးရိုးဆန်တဲ့ အကျင့်ကို စွန့်လွှတ်ပါ။ အဆင့်ဆင့် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှု အပူချိန် ပြတင်းပေါက်ကို ရှာဖွေခြင်း၊ PID အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု ပါမစ်တာများကို အကောင်းမွန်ဆုံးပြုပြင်ခြင်း၊ အပူချိန် အတက်အကျများကို ±10°C မှ ±2°C အထိ လျှော့ချခြင်း။ အပူချိန် ၁°C လျော့နည်းတိုင်း အပူပေးမှု

2. သင့်တင့်တဲ့ အလျင်နဲ့ စွမ်းရည်ကို လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ခြင်း ပလပ်စတစ်ဖိုင့်အရည်အသွေးကို အာမခံရင်း၊ စကရူးအမြန်နှုန်းကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ သင့်တင်းစွာ မြင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တစ်ပါတည်း မြင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု စုစုပေါင်းကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စက်ကူးပါစ်၏ အကောင်အကျင်းအကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုဖိအားအောက်တွင် အချိန်ကြာမှုအလွန်များစွာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်လျှင် အကောင်အကျင်းမရှိသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ အစိတ်အပိုင်းကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

3. အပူနှင့်အအေးတို့၏ အပေါင်းအနောက်ဖြစ်မှုမှ စွန်းထွက်မှုကို လျှော့ချခြင်း အအေးစနစ်၏ ပိုက်လေးများတွင် စကေးများကို ပုံမှန်သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးစက်နှင့် အအေးစနစ်အကြား အဟန့်အတားဖြစ်မှုကို ရှောင်ရှားပါ။ ထိုသို့ဖြင့် စွမ်းအင်စွန်းထွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ စက်ကူးပါစ်၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု အကောင်အကျင်းမြှင့်တင်ရေးနည်းလမ်းများ

1. အဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချခြင်း ဆင်တူသော ထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စတပ်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများ၏ အကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တစ်ခုသော ကုမ္ပဏီသည် ဤစနစ်ကို အကောင်အကျင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် လျှော့ချမှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် လျှော့ချမှု ၁၂ ကြိမ်/လ အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်စရိတ် ၁၆၀၀၀ ယွမ်/လ အထိ စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။

2. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ဒေတာများကို မြင်သာစေခြင်း : extruder တစ်ခုစီမှာ စမတ်မီတာ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ဒေတာကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ကောက်ယူနိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်မှာပါ။ စက်ရုံတစ်ခုက ဒီနည်းကိုသုံးပြီး မတော်တဆ အလုပ်လုပ်နေတဲ့ ရေစုပ်စက်တွေကို ရှာဖွေခဲ့တယ်၊ လစဉ် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် ၈၀၀၀ ချွေတာခဲ့တယ်။

3. ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြွန်ပေါက်ပိတ်ခြင်း : ပိုက်ခွံအလင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အဝတ်လျှော်မှုအကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်ခြင်း (သို့) အစားထိုးခြင်းသည် ပစ္စည်းကျွတ်ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ မကောင်းဆိုးဝါးသော စက်ဝန်းကို ဟန့်တားကာ အတင်းနှုန်းတိုးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်တိုးစေ

အထက်ပါ စုစည်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အလတ်စား အရုပ်ထုတ်စက်ရုံတွင် ထုတ်ကုန်တစ်ယူနစ်ချင်းစီအတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ၂၆ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျခဲ့ပြီး အဆိုပါ အဆင့်မြှင့်မှုစရိတ်အားလုံးကို လေးနှစ်နှင့် လ ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ လျှပ်စစ်စရိတ် နှစ်စဥ် ယွမ် ၈၀၀,၀၀၀ အထိ စုဆောင်းနိုင်ခဲ့သည်။