WPC တံခါးထုတ်လုပ်ရေး ဖြစ်စဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

Xinhe Machinery သည် ဆော်ဒီအာရေဗျ၊ ဗီယက်နမ်၊ ဂျော်ဒန်နှင့် အီရတ်စသည့် နိုင်ငံများတွင် တံခါးပြားထုတ်လုပ်ရေးဖောက်သည်များ ရှိပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများမှ နောက်ဆုံးပစ္စည်းများအထိ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ကာ ဖောက်သည်များအား တံခါးပြားနှင့် တံခါးဘောင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (၁၀) ကျော်အထိ တိုးချဲ့လာနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ တံခါးပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံများ ပြည့်ဝပါသည်။ WPC တံခါး extrusion ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ စုစည်းခဲ့ပြီး ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းများဟူ၍ အဓိကအားဖြင့် အရာ (၃) ခုကို ပါဝင်ပါသည်။

I. လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ

1. ပံ့

အကြောင်းရင်းများ PVC သစ်ရွက်၏ အပူတည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်း၊ ဖော်မြူလာတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေသော ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဆီ (၃) မျိုး၏ အချိုးအစားမှားယွင်းခြင်း (ဆီ (၃) မျိုးသည် အချိန်များစွာတွင် သက်ရောက်မှုများ ကွဲပြားသောကြောင့် ဆီ (၃) မျိုးလုံးကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်) သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများကို မကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း (ဥပမာ - အပူချိန်၊ ပိုက်တွင်းပတ်နှုန်းနှင့် die ဖိအား)

ဖော်မြူလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သင့်တော်သော တည်ငြိမ်ရေးနှင့် ဆီဆွဲပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်း၏ စိုထိုင်းဆနှင့် အနည်းငယ်ပျံ့နှံ့သော ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို သင့်တော်သော အတွင်းသို့ ညှိနှိုင်းခြင်း။

၂။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ

ပြသမှုများ: အဆီအမှော်နည်းခြင်း၊ အရေပြား မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အမှုန်အမှီးများ၊ ချို့ယွင်းနေခြင်း၊ မှောင်/တောက်ပသော ဘန်းများ၊ ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပါဝင်ပစ္စည်းများ။

ဖြေရှင်းနည်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သော ပါရာမီတာများ ရရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညှိနှိုင်းပါ။

၃။ ဆွဲအားနှုန်းနှင့် ဖိအားနှုန်း မကိုက်ညီခြင်း

သက်ရောက်မှု- နံရံအထူ မညီညာခြင်း၊ အတိုင်းအတာ မတိကျခြင်းနှင့် ရူပဗေဒနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ထိခိုက်စေနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းနည်း နှစ်ချောင်းပါ ဖိအားစက်များတွင် နံရံအထူ <1mm အတွက် ပိုက်တံ၏ လည်ပတ်နှုန်းမှာ 20~25 r/min နှင့် ဆွဲအားနှုန်းမှာ 3~4.5 m/min ဖြစ်ရမည်။ နံရံအထူ >2mm အတွက် ပိုက်တံ၏ လည်ပတ်နှုန်းမှာ 15~20 r/min နှင့် ဆွဲအားနှုန်းမှာ 0.6~1.5 m/min ဖြစ်ရမည်။

၂။ စက်ကိရိယာ ပြဿနာများ

မြောင်းခေါင်းဖိအား အလွန်အကျွံရှိခြင်း

သက်ရောက်မှု- ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် နှေးကွေးသော extrusion အမြန်နှုန်းသို့ ဦးတည်ခြင်း။

ဖြေရှင်းနည်း Die head ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး screw speed နှင့် die head pressure ကို ချိန်ညှိပါ။

အအေးပေးမှုမလုံလောက်ခြင်း

သက်ရောက်မှု- ပရိုဖိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တွင် လှိုင်းများပေါ်ခြင်း။

ဖြေရှင်းနည်း ပရိုဖိုင်းသည် အခန်းအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် လေအေးပေးခြင်း (သို့) ရေဖျန်းတိုင်ကီကို အသုံးပြု၍ အအေးပေးပါ။

3. Extrusion ပမာဏမလုံလောက်ခြင်း

1. သက်ရောက်မှု ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းဖျက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း။

2. ဖြေရှင်းချက် တံခါးပြားအကျယ်အလိုက် ကွဲပြားသော extruder များကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် 92/188 extruder ကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် 800mm အောက်ရှိ တံခါးပြားများအတွက် 80/156 extruder ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး 900mm ထက်ကျော်လျှင် 92/188 extruder ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

III. ပစ္စည်းပြဿနာများ

သစ်မှုန့်ပမာဏ အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်း

1. သက်ရောက်မှု : ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး ကွဲအက်လွယ်ခြင်းဖြစ်စေသည်။
2. ဖြေရှင်းချက် : ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ပလပ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး အညစ်အကြေးများ မပါဝင်စေရန် ကာကွယ်ပါ။ Xinhe Machinery မှ ကောက်ချက်ချရာတွင် သစ်မှုန့်၏ အကောင်းဆုံးပမာဏမှာ 5% မှ 10% အတွင်းဖြစ်ပြီး၊ သစ်မှုန့်ကို လုံးဝမထည့်သွင်းရန် အကြံပြုပါသည်။ WPC တံခါးဟု အမည်ပေးရသည့် အကြောင်းမှာ ၎င်းကို မူလက သစ်သားပြန်လည်အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သော်လည်း ယခုအခါတွင် သစ်မှုန့်များမှာ အတော်လေး ရှားပါးနေပြီဖြစ်သောကြောင့် သစ်မှုန့်ကို လုံးဝမထည့်သွင်းခြင်းမှာ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

သစ်မှုန့် ဖျော့သွားခြင်း

1. အကြောင်းရင်း : အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အလင်းရောင်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကြောင့် ဓာတုပစ္စည်း (resin)၊ အရောင်တင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သစ်မှုန့်ကိုယ်တိုင် ဖျော့သွားခြင်း။
2. ဖြေရှင်းချက် : သစ်မှုန့်ကို အစဦးတွင် ဓာတုနည်းဖြင့် အရောင်ဖျောက်ပြီးနောက် အရောင်တင်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြန်လည်တင်ပေးပါ။ သို့မဟုတ် အမည်းရောင်အရောင်များနှင့် အလင်းရောင်ကာပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ကာဗွန်အမည်း) ကို အဖ пок်အားဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးပါ။

IV. အခြားပြဿနာများ

1. အတွင်းဘက်အခန်း ပုံသဏ္ဍာန်မကျခြင်း

1. အကြောင်းရင်း: မသင့်လျော်သော မော်ဒယ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ။

2. ဖြေရှင်းနည်း မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို ညှိနှိုင်းပါ။

၂။ စတေတစ်ဖိအားနည်းသော ဝန်ထမ်းပေးနိုင်စွမ်း

1. အကြောင်းရင်း: ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ။

2. ဖြေရှင်းနည်း ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိပါ။