ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ပြားများနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန် PVC ဖြူးမ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို အသုံးပြုနည်းများကား အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ် အီက်စ်ထရူးရှင်းလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများက များစွာသော ရင်းနှီးမှုများမလုပ်ဘဲ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို တိုးချဲ့လိုသည့်အခါ အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. တွင် စံနှုန်းအတိုင်းသတ်မှတ်ထားသော PVC ဖြူးမ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ပြားများနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများဟူသော တန်ဖိုးမြင့် ထုတ်ကုန်နှစ်မျိုးသို့ ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ဤပြားများအတွက် အီက်စ်ထရူးရှင်းအခြေခံများသည် PVC ဖြူးမ်ပြားများနှင့် အလွန်မကွဲပါသည်။ သို့သော် ဖော်မူလာ၊ စကရူးချိန်ညှိမှု၊ ဒိုင်းနှင့် အအေးခံမှုစနစ်များကို သင့်လျော်စွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်သည် ဗီယက်နမ်၊ အင်ဒိုနီရှားနှင့် အီဂျစ် စသည့် နိုင်ငံများတွင် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအရ ရေးသားထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်း

PVC ဖြူးမ်းဘုတ် - ဖြူးမ်းစေသည့်အေဂျင့်ကို အသုံးပြု၍ ဆဲလ်လူလာနီးယားအခြေခံသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုရှိသည့် ဘုတ်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ဘုတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြဲတမ်းခိုင်မာသော (solid) သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ဖြူးမ်းထားသည့် ဘုတ်များဖြစ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်၊ ကာဗွန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အလွန်မာကျောပြီး အပူတည်ငြိမ်မှုကောင်းမောင်းသည့် ဘုတ်ဖြစ်လာပြီး မာဘယ်လ်ကဲ့သို့ အလွန်ချောမွေ့ကာ တောက်ပသည့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရှိသည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘုတ်များတွင် အက်ရီလစ် ထိခိုက်မှုပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (acrylic impact modifier) သို့မဟုတ် CPE ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်း၍ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမောင်းသည့် အရည်အသွေးကို မြင့်တင်ပေးသည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘုတ်များတွင် အတွင်းပိုင်းတွင် အနည်းငယ်သာ ဖြူးမ်းမှုရှိပြီး လေသေတ်သည့် လေပုံသေးသေးလေးများ ပါဝင်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဖြူးမ်းဘုတ်များထက် ပိုမှုန်သည်။ ဤဘုတ်အများအပ်သည် တူညီသည့် အရှိန်မြင်းစက် (extruder) ဖြင့် အရှိန်မြင်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှု (formulation) သည် ကွဲပါးမှုရှိသည်။ ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ဘုတ်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း (filler) ထည့်သွင်းမှုသည် phr ၅၀-၆၀ အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘုတ်အတွက် ထိခိုက်မှုပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ဖြူးမ်းဘုတ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်မှုထက် ၃၀-၅၀% ပိုများစေရန် ထည့်သွင်းရမည်။

ပိုက်ချောင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအရှိန်မြင်းစက် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ

အမာရွတ်က နှလုံးသားပါ။ ယေဘုယျ PVC foam board extrusion အတွက် သင့်တော်သော ဖိအားအချိုးသည် ကာဗွန်ကရစ်စတာ board extrusion အတွက် လုံလောက်မှုမရှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အပြည့်အဝဖြည့်ရန်အတွက် ပိုရှည်သော ရောစပ်မှုအပိုင်းနှင့် ပိုမြင့်သော ဖြတ်တောက်မှုအားကို လိုအပ်သော ပြည့်ဝသော ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် ပြည့်ဝ Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. အသုံးပြုသည့် အဆင့်နှစ်ဆင့် ရောစပ်ရေးခေါက်ဆွဲ ပုံစံကို ကာဗွန်ကရစ်စတာပြားများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုသည်။ နှိုင်းယှဉ်သော shear rate ရှိသော screw သည် Impact resistant board အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့်ကောင်းမွန်သည်၊ ပိုမြင့်သော shear သည် Impact modifiers ကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် Impact-resistant formula သည်ပိုမိုညီမျှသော screw ကိုအသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ကရစ်စတာအတွက် အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ၁၈၀-၂၀၀°C အထိ မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အကြောင်းက ပြည့်စရာ ဝန်ထုပ်များအတွက် ကောင်းမွန်တဲ့ ဖြန့်ဖြူးမှု လိုအပ်လို့ပါ။ ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ဘောင်တွေဟာ အေးတဲ့နေရာတွေ ဖြစ်ကြတယ်၊ ဆဲလ်စီယပ် ၁၆၀-၁၈၀ ဒီဂရီလောက်ဆိုပါစို့၊ ဆွေးမြေ့မှု ရှောင်ရှားဖို့နဲ့ ထိခိုက်မှု အရည်အသွေးကောင်းဖို့ပါ။

မတူညီသော panel များအတွက် Die Modification

ဒိုင်းလစ်ပ်အကွာအဝေးနှင့် လက်နှီးအရှည်တို့သည် ဘုတ်၏မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားများကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ မာဘယ်ကဲ့သို့သော ချောမွေ့သောမျက်နှာပုံလိုအပ်သည့် ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ဘုတ်များအတွက် ဒိုင်းအတွင်းရှိ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို တိကျစွာ ပေါ်လိုက်ခြင်းလုပ်ငန်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး လစ်ပ်အထူကို ပုံစံထုပ်ပေးရန် ချိန်ညှိနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘုတ်များအတွက် အရွယ်အစားတိကျမှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးပြီး မျက်နှာပုံ၏ ချောမွေ့မှုသည် ဒုတိယအရေးကြီးမှုသာ ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးများသည့် ဒိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ဤအသုံးပုံနှစ်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှု၏ ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအားဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုအများအာ...... အထူကို ဖေါမ်ဘုတ်၏ ဒိုင်းလစ်ပ်အကွာအဝေးထက် ၁၀-၁၅% အထိ တိုးမှုန်းရန် အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပါသည်။ နောက်ကြောင်းဖိအားကို ချောမွေ့စေရန် လက်နှီးအရှည်သည် လုံလောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်းဇယားကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း

PVC ဖိုမ်ဘုတ်များအတွက် ဆဲလ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကျယ်ပေါင်းလာခြင်းကို အားပေးရန် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော အအေးခံမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ဘုတ်ကဲ့သို့သော အမြဲတမ်းဖြစ်သော (solid) သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ဖြည့်ထည့်ထားသော ဘုတ်များသည် ပုံစံမှန်ကောင်းစေရန်နှင့် ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒိုင်အောက်မှ ထွက်လာပြီးနောက် ချက်ချင်း အားကောင်းသော အအေးခံမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ အပိုဆောင်း ရေပေးစနစ်များ သို့မဟုတ် ရေအအေးခံ ရောလာစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘုတ်များအတွက်လည်း ချက်ချင်း အအေးခံမှုသည် အကျေးနုံးရှိပါသည်။ သို့သော် အအေးခံမှုနှုန်းများ ကွဲပြားမှုကြောင့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံမှုသည် အမျှတဆုံးဖြစ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့် အချောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေးထားသည့် အတိုင်း အအေးခံစွမ်းအားကို အပိုင်းအစများအလိုက် ညှိနိုင်သော အအေးခံစားပုံစားပုံ ပိုမိုရှည်လျော်သည်။ ကာဗွန်ကရစ္စတယ်အတွက် ပထမအဆင့် အအေးခံမှုသည် စင်တီဂရိတ် ၁၀-၁၅ ဒီဂရီတွင် ဖြစ်သင့်ပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါ်ပ်လ်များအတွက်မူ စင်တီဂရိတ် ၂၀-၂၅ ဒီဂရီသာ လုံလောက်ပါသည်။

အောက်ခြေ စက်ပစ္စည်းများ စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အခြားပြောင်းလဲမည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ပါရာမီတာများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် စုစည်းခြင်းစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်ကရစ်စတယ်ဘုတ်များသည် ပိုမိုမာပြီး ကွဲလွဲလွယ်သောကြောင့် ချောက်မှုန်းမှုမရှိသော ဖြတ်တောက်ရေးစက် (chipless cutting machine) သို့မဟုတ် ကာဘိုင်ဒ်-အဆုံးသတ်ထားသော ဓားများပါသော အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ရေးစက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်ရေးစနစ်များသည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများသည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓားများ၏ ပုံပေါ်မှု (blade wear) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စုစည်းခြင်းစနစ်များသည် အရှည်၊ အကျယ်နှင့် အလေးချိန်အမျိုးမျိုးအတွက် ချိန်ညှိနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော PVC အုပ်စုဖောမ်ဘုတ် အရှေ့ဘက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများ (downstream attachments) များကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်ကရစ်စတယ်ဘုတ်များ သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘုတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။

လိုင်းပြောင်းလဲမှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော စတင်မှုအကြံပေးချက်များ

ဖိုမ်ဘုတ်မှ ကာဗွန်ကရစ္စတယ်ဘုတ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အသုံးပြုသည့် အထုတ်စက်ကို သန့်စင်ရေးဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ဆေးကြောပါ။ အပူချိန်များကို မြင့်တက်စေပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမြန်နှုန်း၏ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ဖြင့် ၃၀ မိနစ်ကြာအောင် လည်ပတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စံချိန်စံညွှန်းများသို့ ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန်မှီအောင် ပေါင်းစပ်ဖော်ပေါ်မှုဖိအားနှင့် မော်တော်မှုန်းစီးကွင်းကို စောင်းကြည့်ပါ။ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပေါ်လီကာဗွန်ပေါ်လ်များအတွက် အပူချိန်ကို လျှော့ချရပါမည်။ ထုတ်ကုန်အများအားဖြင့် ၁၀ မီတာအထိ စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်ကုန်အများအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များကြား ပြောင်းလဲရာတွင် စံနှုန်းအဖြစ် လက်ခံထားသည့် လုပ်ထုတ်မှုဖြစ်ပါသည်။