WPC သစ်သားပလတ်စတစ် တံခါး ဖိအားသွင်းကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်

Extrusion စက်ပိုင်း

WPC တံခါး extrusion စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်ကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှုနှစ်ခုစလုံးကို ဂရုတစိုက် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သစ်သား-ပလတ်စတစ် ပစ္စည်းများ (သစ်မှုန့်/အပင်ဖိုင်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်တို့၏ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ) သည် အလွန်တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး စိုထိုင်းဆကို လွယ်ကူစွာစုပ်ယူနိုင်ကာ လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုကို အလွန်အမင်း ခံစားရနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ screw နှင့် die ကဲ့သို့သော extrusion စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အထူးလိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် screw ၏ ဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် ကာကွယ်မှု (ဥပမာ - tungsten carbide overlay), သစ်မှုန့်၏ စိုထိုင်းဆကာကွယ်မှု (dehumidification နှင့် drying system တပ်ဆင်ထားခြင်း) နှင့် လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုကာကွယ်မှု (grounding resistance ≤ 2Ω) တို့ကို အလေးထားပါသည်။ ထို့အပြင် WPC ပစ္စည်းများသည် မော်လ်ဒ်ကပ်တတ်ခြင်းကြောင့် die flow channel ကို ပုံမှန် polishing လုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည် (surface roughness Ra ≤ 0.4μm)။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပိုမိုမကြာခဏနှင့် ဂရုတစိုက် ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ - melt pressure sensor ကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း (error ≤ 1%FS) နှင့် screw ကို သတ္တုပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် magnetic separator ကို သန့်ရှင်းခြင်း။ ထို့အပြင် နှစ်ဆအဆင့် exhaust system (vacuum ≥ -0.08MPa) နှင့် traction synchronization calibration (speed ratio deviation ≤ 0.5%) တို့ကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ WPC သစ်သား-ပလတ်စတစ် တံခါး extrusion စက်ပစ္စည်းများ၏ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အောက်ပါ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုများကို စက်ရုံလည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်စေရန် အတိအကျလိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။

၁။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှု

1. မီးခဲဖိအားစင်ဆာကယ်လီဘရေးရှင်း - ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် FS ၏ 1% အတွင်း အမှားအယွင်းရှိရမည်။

2. သစ်မှုန့်ထည့်သွင်းမှုစနစ် သန့်ရှင်းရေး - ပျော့န်းတွင် သတ္တုပါဝင်မှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၄ နာရီတစ်ကြိမ် သံဓာတ်ဖြတ်စီးနိုင်သော စနစ်ကို သန့်ရှင်းပေးပါ။

3. ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားစနစ် ထိန်းသိမ်းမှု - သစ်မှုန့်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ မကောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဗက်ကမ်းပန့်စစ်ထုတ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဗက်ကမ်းအဆင့်အတန်းသည် ≥ -0.08 MPa ရှိရမည်။

၂။ တင်းနှင့် ပျော့န်းထိန်းသိမ်းမှု

1. တင်း၏စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို အဆီချောမျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်း - သစ်-ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိခြင်းကို လျော့နည်းစေရန် ဒိုင်မန်းအဆီချောကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အနိမ့်ဆုံး Ra ≤ 0.4 μm ရှိရမည်။

2. ပျော့န်းပေါ်ရှိ ကာဗွန်အနှစ်စုပ်ယူမှုကို သန့်ရှင်းခြင်း - ဓာတုပိုးမွှားများကို ကာကွယ်ရန် သစ်-ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက် သီးသန့်သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း (ကြွေးမုံအားဖြည့်ပါဝင်) ကို အသုံးပြု၍ စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် သန့်ရှင်းပေးပါ။
   

၃။ ဆွဲငင်မှုစနစ်ကယ်လီဘရေးရှင်း

1. ဆွဲငင်မှုအမြန်နှုန်း အချိုးကို ၈ နာရီတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ တံခါးပြား၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန် အမှားအယွင်းကို ≤ 0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်။

2. ရာဘာ လည်ပတ်မှုများ၏ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဆီလီကွန်မဟုတ်သော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းကို အသုံးပြုကာ လှုပ်ရှားမှု လွဲချော်မှုကို ကာကွယ်ပါ။

4. စိုထိုင်းဆနှင့် စတက်တစ် လျှပ်စစ်စုဝေးမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

1. သစ်မှုန့်များ စိုစွတ်မှုကို စုပ်ယူခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အတွက် 80–100°C အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပြီး ရေခဲမှတ်အောက် -40°C အောက်တွင် ထားရှိပါ။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှု မတည်ငြိမ်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

2. သတ္တုပစ္စည်းအားလုံး၏ မြေချိတ်ခြင်း လျှပ်ကူးဆုံးရှုံးမှုသည် ≤ 2Ω ဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စတက်တစ်လျှပ်စစ် စုဝေးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ပေါက်ကွဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

5. ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်

1. ဘီယာရင်းများနှင့် ယူနီဗာဆယ်ဂျောင့်များသို့ ပုံမှန်အားဖြင့် ဂရိတ်ဆီကို ဖြည့်ပေးပါ။ လျှော့ချဂီယာတွင်းအတွင်းရှိ ဂီယာဆီကို နာရီပေါင်း ၂,၀၀၀ တိုင်း (စံပြပစ္စည်းအတွက် နာရီပေါင်း ၄,၀၀၀) တိုင်း အစားထိုးပေးပါ။

2. အအေးပေးရေ၏ အပူချိန်ကို 8°C အောက်တွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်များပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် ပိုက်များတွင် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော အစိုဓာတ်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပေးရမည်။

ဤအရေးယူချက်များသည် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျော့ကျစေပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေကာ WPC တံခါးထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။ WPC တံခါး extrusion စက်ကိရိယာများအတွက် ပုံမှန်နက်ရှိုင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် သစ်-ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ထိုးထွက်မှုများ၊ ကာဗွန်နျူးထည့်များနှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလရှည်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အဓိကထားသည့် သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲသင့်ပါသည်။ အောက်ပါတို့မှာ သုံးလပတ်လည် ပြင်ဆင်မှုများနှင့် နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဓိက အဆင့်များဖြစ်ပါသည်။

သုံးလပတ်လည် ပြင်ဆင်မှုများ၏ အဓိက အကြောင်းအရာများ

1. ပိုက်နှင့် ဘာရယ်လ်၏ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေး:

1. ပိုက်ကို ဖြုတ်၍ သစ်-ပလပ်စတစ် သန့်စင်ရေး ပစ္စည်း (ကြေးနီမှုန့်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပစ္စည်းအပါအဝင်) ဖြင့် စက်ဝိုင်းပတ်လည် သန့်စင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ကာ ကာဗွန်နျူးထည့်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ဓာတုပိုးမွှားများမှ ကာကွယ်ပါ။

2. ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ထိုးထွက်မှုအတွက် စစ်ဆေးပါ (တိုင်းတာမှုအလွဲ ≤ 0.05mm)။ အကယ်၍ ခွင့်ပြုချက်ကို ကျော်လွန်ပါက တန်စတင်းကာဘိုက်ဒ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပါ။

2. Die Flow Channel ကို မှုတ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း:

1. မြှုပ်ကပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် စီးဆင်းမှု့ချောင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဒိုင်မန်းဓာတ်ပါသော ကြိတ်ဆုံကပ်၍ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤ 0.4μm ဖြစ်အောင် ဆော့လုပ်ပါ။

2. တံခါးပြားအထူ ခွင့်ပြုချက် (ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1mm) အတွင်းသို့ ဖြစ်အောင် မော်ဒယ်နှင့် အတွင်းဘက်ချောင်းကြား ကွာဟမှုကို စစ်ဆေး၍ ချိန်ညှိပါ။

3. ဂီယာဘောက််စ်နှင့် လှုပ်ရှားမှုစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း

1. လျော့နည်းသော ဂီယာဘောက််စ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ဆီလဲပါ (နာရီ ၂၀၀၀ တိုင်း)။ ဂီယာများ၏ ပွတ်မှုမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပြီး နာမ်များကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာများကို အစားထိုးပါ။

2. လှုပ်ရှားမှုကို ချောမွေ့စေရန် ဆက်သွယ်မှုကို တစ်မျဉ်းတည်းဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပြီး ပျက်စီးနေသော plum-shaped gaskets များကို အစားထိုးပါ။

နှစ်စဉ် ထိန်းသိမ်းမှု အဓိကအချက်များ

1. စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း

1. အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စီးကရက်များကို စစ်ဆေးပြီး အသက်ရှင်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ (ဥပမာ - thermocouples နှင့် heating coils)။ အပူချိန်ထိန်း အမှားအယွင်းမှုမှာ ≤ ±3°C ဖြစ်ရမည်။

2. မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသထားသော ပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိရန် melt pressure gauge နှင့် ammeter ကဲ့သို့သော ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို စမ်းသပ်ပါ။

2. အအေးပေးစနစ်ကို စနစ်တကျ သန့်ရှင်းခြင်း

1. အေးချဲ့စနစ်၏ ထိရောက်မှုကျဆင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရေပိုက်လိုင်းများမှ ရေထွက်ပြီး ကာလစ်ဖုံးခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ကွန်ဒင်ဆာကို သန့်ရှင်းရမည် (အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာလစ်ဖယ်ရှားရန် အထူးပစ္စည်း အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်)။

2. ရေပန့်နှင့် ဗက်ချူအမ် ပန့် အင်ပီလာများကို စစ်ဆေးပြီး ချေးတက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးကာ ဆောင်းကာလအတွက် ရေအောက်မှာ ရေခဲမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်မှုများ ချမှတ်ထားကြောင်း သေချာစေရမည်။

၃။ ရေရှည်အနားယူမှုအတွင်း ကာကွယ်ခြင်း

1. ပိုက်သွားကို ချိတ်ဆွဲထားသော အနေအထားတွင် သိုလှောင်ပြီး ချေးတက်ကာကွယ်ရေး ဂရိတ် (သစ်မှုန့်နှင့် တူညီမှု အပါအဝင်) လိမ်းပါ။ ပိုက်၏ အတွင်းနံရံတွင် ချေးတက်ကာကွယ်ရေး ဆီလိမ်းပြီး စထရက်ခ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပိတ်ပါ။

2. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ ကိုယ်ထည်တွင် စုပ်စွတ်ပစ္စည်း (စိုထိုင်းဆ ≤ ၃၀% RH) ထည့်သွင်းကာ စက်ကွန်ရိုးများကို စိုထိုင်းမှုမှ ကာကွယ်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းအစားထိုး စီမံခန့်ခွဲမှု အကြံပြုချက်များ

1. ချေးတက်ကာကွယ်ရေး ဂရိတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ချေးတက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ပိုက်သွား၊ ပိုက်၊ နှင့် အပူပေးကွန်ရိုးများ) ကို ကြိုတင်စုဆောင်းထားပါ။

2. အစားထိုးရမည့် အဓိက အသက်တမ်းမှတ်တမ်းဇယားကို ဖန်တီးပါ။ ဥပမာ - အစာထဲသို့ ထည့်ပေးသော ဂီယာဆီ အစားထိုးသည့် ကာလနှင့် ဘီယာရင်း ဂရိတ် ပြန်ဖြည့်သည့် အချိန်။

ဤစိတ်ရှည်ရှည်ထားသော ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းအသက်တာကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး ရုတ်တရက်ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေကာ WPC တံခါးထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။