အသစ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ချိုင်းညှိထားသော နှစ်ချောင်းတွဲ အရှိန်မြှင့်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသောင်းသော အကောင်းများ

အသစ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ချိုင်းညှိထားသော နှစ်ချောင်းတွဲ အရှိန်မြှင့်စက်များကို အဓိကအားဖြင့် အများအားဖြင့် နှစ်မျိုးသုံးမျိုး အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ထားပါသည်- အသစ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ချိုင်းညှိထားသော နှစ်ချောင်းတွဲ အရှိန်မြှင့်စက် (အတိုင်းအတာအတိုင်း လှည့်ပေးသော အမျိုးအစား) နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ချိုင်းညှိထားသော တူညီသော လှည့်ပေးသော နှစ်ချောင်းတွဲ အရှိန်မြှင့်စက် (အထိရောက်မှုမြင့်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော အမျိုးအစား)။ အမျိုးအစားတိုင်းတွင် ကိုယ်ပိုင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသောင်းသော အကောင်းများရှိပါသည်။ သို့သော် အဓိက အားသောင်းသော အကောင်းများသည် ပလပ်စတစ်ဖော်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အခြေခံပါသည်။

I. အသစ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ချိုင်းညှိထားသော နှစ်ချောင်းတွဲ အရှိန်မြှင့်စက် (အတိုင်းအတာအတိုင်း လှည့်ပေးသော အမျိုးအစား) ၏ အဓိက အားသောင်းသော အကောင်းများ

ဤစက်များသည် လက်ရှိတွင် PVC ပြုပုတ်မှု နယ်ပယ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်မြင့်တော့သော မော်ဒယ်များဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသောင်းသော အကောင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံ အိုင်ဒီယာများ အောင်မြင်စွာ ပြုပြင်မှုများမှ အဓိကအားဖြင့် ရရှိပါသည်။

1. ပလပ်စတစ်ဖိုင့်မှုကို ပိုမိုအပြည့်အဝနှင့် တစ်သျှူးတည်းဖြစ်စေရန် နှစ်များစွာသော ချိန်ညှိမှုအချိုးဒီဇိုင်း။ "နှစ်ချောင်းပေါင်းစပ်ထားသော ကွန်း (double cone)" + အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲနေသော ချောင်းအကွာအဝေးဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချောင်းအများအပြား၏ နက်နေမှုအဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ချောင်းအချိုးအများအပြား၏ အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲမှုတို့ဖြင့် နှစ်များစွာသော ချိန်ညှိမှုအချိုးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စုစုပေါင်းချိန်ညှိမှုအချိုးသည် စုံတွဲချောင်းများပါသော အလျော်တူ အချိန်ကုန်စက် (parallel twin-screw extruder) ၏ ချိန်ညှိမှုအချိုးထက် ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဖိုင့်မှုအဆင့်သည် ၉၅% အထက်ဖြစ်ပြီး အပူခံနိုင်ရည်မြင့် အထောက်အကူပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၁၂% လျော့ချပေးပါသည်။
   
   
2. အမြင့်အတန်းသော ဖိအားဖြင့် တည်ငြိမ်စွာ ပုံသေးခြင်း၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အပြီးသွားပစ္စည်း၏ တိကျမှု။ ပုံသေးခြင်းအတွက် အထုအထောင်အလုပ်လုပ်မှု (Volumetric conveying) ဖြင့် ၂၀-၅၀ MPa အထိ အမြင့်အတန်းသော အလုံးစုံဖိအားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ပစ္စည်း၏ အထုအထောင်သိပ်သည်းဆကို ၁၅%-၂၅% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ထိုသိပ်သည်းဆတိုးတက်မှုသည် အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ထိရောက်စွာ ဟန်ချက်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမါ- PVC ပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံစံအဝိုင်းပုံဖော်မှုအမှားအမှင်ကို ၀.၅% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုသည် ရှေးရိုးစွဲ မော်ဒယ်များထက် အဆမတန် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
   
   
3. အပူကို အထူးခံနိုင်သော သို့မဟုတ် အလွန်မှ ဖြည့်စွက်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် လွယ်ကူစွာ ညှိနောင်းနိုင်ခြင်း၊ ပျက်စီးမှုအန္တရာယ် နည်းပါးခြင်း - ချိန်ညှိနိုင်သော ပုံစံဖြင့် ပြောင်းလဲသော ချောင်းအချင်းသည် ပုံစံအတိုင်း အနောက်ဘက် ချောင်းအမြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး အရွေ့အဆုံး အမြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေကာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့် PVC ကဲ့သို့သော အပူကို အထူးခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပြီး အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ကယ်လ်စီယမ် ကာဗွနိတ် ပမာဏ ၆၀% ထက်များပါးသော အလွန်မှ ဖြည့်စွက်ထားသော စနစ်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လွယ်ကူစွာ ညှိနောင်းနိုင်မှုကို ပေးစေပြီး ပိုမိုညီညာသော ဖြန့်ကြူးမှုကို ရရှိစေသည်။
   
   
4. ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံး ပြုပြင်မှုဖြင့် လွှဲပေးမှု တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ခြင်း - အဆုံးသတ် ဘီယာရီင်းအတွက် နေရာများ ပိုမိုကျယ်ဝန်းပြီး ဂီယာဘောက်စ်၏ အထွက် ဝိုင်ယာရှဲဖ်၏ ဗဟိုချောင်းအကွာအဝေးကို ပိုမိုကျယ်ဝန်းစေခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဘီယာရီင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုမာက်သော အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့နိုင်မှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အလုပ်လုပ်မှု တော်ကြ် (Torque) နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေသည်။

II. အထူးထိရောက်မှုရှိပြီး စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွန်စ် (Cone) ပုံစံ တူညီသော လှည့်မှု နှစ်ချောင်း အရှိန်မြင်း အရှိန်မြင့်စက် (အသစ် အဆင့်မြင့်ထားသော မော်ဒယ်)

ဤနောက်ထပ်မျှော်လင့်ချက်ရှိသည့် နည်းပညာသည် ပုံသေးသေးသေး အတွင်းဘက် လှည့်ပေးသည့် နှစ်ခုပါ ပိုက်လေးများ (conical counter-rotating) နှင့် အတွင်းဘက် တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးသည့် နှစ်ခုပါ ပိုက်လေးများ (parallel co-rotating twin-screw) တို့၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

1. စွမ်းအင်ချွေတာမှု အလွန်များပြားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးမြင့်ခြင်း – ပုံသေးသေးသေး ပိုက်လေးများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် ရှေးဟောင်းမော်ဒယ်များထက် လျှပ်စစ်စွမ်းအင် ၃၀% မှ ၅၀% အထိ ပိုမိုချွေတာနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိပ်သည်းဆသည် ကီလိုဝပ် ၀.၀၇ ကီလိုဂရမ်/နာရီ (kW/(kg·h)) အထိ နိမ့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ နှစ်ဆထက် ပိုမိုများပါသည်။
   
   
2. ရောစပ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ဖော်မှု စွမ်းရည် အထူးကောင်းမွန်ခြင်း – ပစ္စည်းများသည် ပိုက်လေးအတွင်း ရှေးရှေးသေးသေး အာကာရပ် (8-shaped) သို့မဟုတ် S-ပုံစံ လမ်းကြောင်းဖြင့် ရွေ့လျားပါသည်။ ထိုကြောင့် ပလပ်စတစ်ဖော်မှုအချိန်သည် ပိုမိုရှည်လျားပါသည်။ အရောင်များ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများကို ပိုမိုညီညာစွာ ရောစပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် အရောင်ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံမှု မညီမျှမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲထားသည့် ပလပ်စတစ်များ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် မော်စတာဘက်ခ် (filler masterbatches) ကဲ့သို့သော အထူးမှုန်းမှုများ လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
   
   
3. ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်မှု + အားကောင်းသော ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှုစွမ်းရည် - ဖြတ်တောက်မှုအင်အားကို ပိုမိုတိက်မ်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် ပိုက်လုံး၏ လှည့်နှုန်းနှင့် အကွာအဝေးကို ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ အပူကို အလွန်အမင်း အာရုံခံသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအင်အားနိမ့်သည် သင့်တော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဖြည့်စွက်မှုပစ္စည်းများ အများအပြားပါဝင်သည့် စနစ်များအတွက် ဖြတ်တောက်မှုအင်အားမြင့်သည် သင့်တော်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုက်လုံး၏ အကွာအဝေးကို တိက်မ်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း (၀.၀၂-၀.၀၄ မီလီမီတာ) သည် ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကျန်ကာ ကာဗွန်ဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရောင်များကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရာတွင် ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၃၀% ထက်ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။
   
   
4. ပိုမိုတည်ငြိမ်သော လေးထောင်မှုစနစ် ဒီဇိုင်း - အားမြှောက်မှုဖျက်သိမ်းရေးဘောက်စ်နှင့် အားအများအပြားဖြန့်ဖြူးရေးဘောက်စ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုံးစုံသော အားမြှောက်မှုနှင့် အားအများအပြားဖြန့်ဖြူးမှုတို့ကို သီးခြားခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေးထောင်မှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တာကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။