PVC ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ ရှည်လျားစေမည်နည်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

1. Xinhe သည် အားကောင်းသော ပင်နှင့် ဘားရဲလ်များကို အသုံးပြုထားပါသည်။

   • မျက်နှာပြင် နိုက်ထရိုက်လုပ်ထားသော အလွှာသည် ≥0.7mm ထက်မနည်းဖြစ်ကာ 950-1020HV အတိုင်းအတာရှိသည့် 38CrMoAl နိုက်ထရိုက်ကွဲလုပ်ထားသော သံမဏိပင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးထားပါသည်။

   • PVC ၏ ပြုပြင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများအရ ကယ်လဆီယမ်ကာဘိုနိတ်ကို အများအပြားထည့်သွင်းထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်မှုအား လျော့နည်းစေရန် အစာကျွေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း အပိုင်းများတွင် ဒွိတိုင်းပြား ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ H13 သံမဏိအခြေခံ + တန်ဂျစ်တန်ကာဘိုက် အလ пок်) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။

2. မော်လ်ဒ် ဒီဇိုင်း မွမ်းမံခြင်း

   • မော်လ်ဒ် နှုတ်ခမ်း အကွာအဝေးတိကျမှုကို ±0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို ကျန်ရစ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် မော်လ်ဒ်-ပုံသွင်းခြင်း အပိုင်း၏ အလျားသည် ထုတ်ကုန်၏ ထူးခြားမှု၏ 10% မှ 30% အထိ ရှိသင့်ပါသည်။

   • PVC ၏ အရည်ပျော်ခြင်းကို ကျန်ရစ်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခွဲထုတ်ပေးသည့် ကွန်း၏ ထောင့်သည် <60° ထက် နည်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။

   • ပုံမှန်မော်လ်ဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ Xinhe သည် မျက်နှာပြင်များအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်မော်လ်ဒ်၊ ထောင့်မျဉ်းများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်မော်လ်ဒ်နှင့် PE ပိုက်များအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်မော်လ်ဒ်များကဲ့သို့ သုံးပိုင်းပါ အမြန်နှုန်းမြင့်မော်လ်ဒ်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။

II. လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း

1. အပူချိန် စီးဆင်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

   • အာဟာရနေရာ - 185-195°C (မှုန့်ကို အမြန်မာယက်ထားသော အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲစေရန်), ဖိအားနေရာ - 180-195°C, အရည်ပျော်နေရာ - 180-190°C, တိုင်းတာသည့်နေရာ - 170-180°C (အပူလွန်ကာ အရည်ပျော်ပြားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်)

   • ပုံသွင်းနေရာ၏ အပူချိန် - 190-210°C။ အလင်းအမှောင်နှင့် ပိုမိုဖိအားပေးမှုကို ချိန်ညှိ၍ အတွင်းပိုင်း အပူဓာတ်ကို ထိန်းညှိပါ။