wPC တံခါးပေါ်ပေါက်အတွက် အရှုပ်ထွေးမှုများကို ဝယ်ယူရန်မှီအထိ သိရန်လိုအပ်သည့် အရေးကြီးသည့်အချက် (၁၀) ချက်

(၁) စက်ပစ္စည်းစွမ်းအင်သည် ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ WPC တံခါး panel extruder တွေဟာ 100kg/h မှ 1000kg/h အထိ ကျယ်ပြန့်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အကွာအဝေးရှိတယ်။ တံခါးပိုင်းရဲ့ အကျယ်နဲ့ ထူထပ်မှုက ကိရိယာရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ 300mm အောက်အလျားများအတွက် 180300kg/h မော်ဒယ်ကို အကြံပြုထားသည် (ဥပမာ Xinhe SJSZ65/132, 37kW) ။ အနံ ၉၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုသောအတွက် 800kg/h သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ (ဥပမာ Xinhe SJSZ92/188, 110kW) လုံလောက်မှုမရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် အမှာစာပေးပို့မှုကို ကန့်သတ်စေပြီး စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျော်လွန်နိုင်ပြီး စက်၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချစေသည်။ အလွန်အကျွံ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရင်းအမြစ်နှင့် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

(၂) ပိုက်ခွံ တည်ဆောက်မှုမှာ ပိုက်ခွံနှစ်ချောင်းပါတဲ့ extruder ဖြစ်ရပါမယ်။ WPC ပစ္စည်းမှာ စီးဆင်းနိုင်စွမ်းနည်းပြီး အပူချိန်ထိခိုက်လွယ်မှုမြင့်မားပါတယ်။ တစ်ချောင်းတည်း ပစ်ချပ်ထုတ်စက်များတွင် ပလတ်စတစ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်များ မညီမျှခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းက လုံလောက်တဲ့ အရည်ပျော်ခြင်းနဲ့ တစ်သမတ်တည်း ရောစပ်မှုကို အာမခံဖို့ SJSZ92/188 (Xinhe ပုံစံတွေလို) လို မော်ဒယ်တွေကို အကြံပြုပါတယ်။

၃။ အပူခွင်းချိန်ညှိမှု တိကျမှုသည် ±၁°C အထိ ရောက်ရှိရမည်။ စီရမစ် (ceramic) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ဖုံးလွှမ်းထားသော (cast aluminum) အပူပေးစနစ်များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ PVC နှင့် သစ်သားမှုန်များ (wood flour) သည် အပူကို အလွန်အမင်း အာရုံခံသည့် ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အပူခွင်းချိန် အပေါ်အောက် ၅°C ထက် ပိုမိုပြောင်းလဲမှုများသည် အရောင်ကွဲလွဲမှု၊ ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းမှု (carbonization) သို့မဟုတ် အားနည်းမှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ±၁°C တိကျမှုရှိသော အပူခွင်းချိန် အပိုင်းအစအလိုက် လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စနစ် (ဓာတ်ခွဲခန်းအဆင့် စံနှုန်း) ပါဝင်ရမည်။ အပူလွန်စေရန် အမြန်တုံ့ပြန်မှုရှိပြီး သက်တမ်းရှည်သည့် စီရမစ် အပူပေးကြိုးများ (ceramic heating coils) သို့မဟုတ် အပူပေးမှု ညီညာစေရန် အလူမီနီယမ်ဖုံးလွှမ်းထားသော အပူပေးစနစ်များ (cast aluminum heaters) ကို အကြံပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူပေးစနစ်များသည် ရှေးရိုးအပူပေးကြိုးများ (traditional resistance wires) ၏ အသက်တမ်းတိုသော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။

၄။ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် PLC ဖြင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြစ်ရပါမည်။ ပါရာမီတာများကို မှတ်သိရှိနိုင်ခြင်းနှင့် အကွင်းအကွက်များကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးနိုင်ခြင်းတို့ကို ထောက်ပံ့ပေးရပါမည်။ လက်ဖြင့်လည်းကောင်း၊ လူသားများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုဖြင့်လည်းကောင်း ထိန်းချုပ်မှုသည် အမှားအမှင်များဖြစ်ပွားလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် PLC နှင့် ထိန်းချုပ်စကရင် (Touchscreen) ပါဝင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်စနစ်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ထိုစနစ်သည် တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်နေခြင်း (one-button start/stop)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပါရာမီတာများကို သိမ်းဆောင်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်မှုဒေတာများကို မှတ်သိရှိခြင်းနှင့် အကွင်းအကွက်ကုဒ်များကို ပြသခြင်း (ဥပမါ- ရှင်ဟီး မော်ဒယ်များ) တို့ကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကဲ့သို့ အကြိမ်ရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရသော စက်များတွင် PLC ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုရပါမည်။ အကူအညီမရှိဘဲ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုသည် စက်ကို အသုံးပြုရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၅။ အအေးခံစနစ်သည် အပူခါးမှုကွာခြားမှု ၅°C ထက်ပိုမိုမဖြစ်စေရန် အပိုင်းအစအလိုက် ရေအအေးခံခြင်း + လေအအေးခံခြင်း ကို အသုံးပြုရမည်။ မသင့်လျော်သော အအေးခံမှုသည် တံခါးပေါ်ပြောင်းပေါ်နေမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖဲ့မှုမှုများဖြစ်စေရာ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းသည် အဆင့်များစွာရှိသော အအေးခံခြင်း ဘရက်ကက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားရမည်။ ရှေ့ဘက်တွင် ပုံသေးခြင်းအတွက် ရေအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဘက်တွင် ဖြေးဖြေးချင်း ကျဆင်းမှုအတွက် လေအအေးခံခြင်းကို အသုံးပြုရမည်။ ထို့အတွက် ထုတ်ကုန်၏ နေရာများစွာတွင် အပူခါးမှုကွာခြားမှုသည် ၅°C အောက်သို့ မကျဆင်းစေရန် သေချာစေရမည်။ ရေလေးမ်းခြင်း လမ်းကြောင်းသည် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်မှ ၁၅မီလီမီတာအောက်တွင် ရှိရမည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည် ၄၀% ထက်ပိုမိုကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၆။ ပုံစံထုပ်ပေးသည့် အရိုးမှုန်း (Mold) ကို တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ခုထုပ်ခြင်း (One-out-of-one) နှင့် နှစ်ခုထုပ်ခြင်း (One-out-of-two) ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရိုးမှုန်း (Mold) သည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အသုံးများသည့် တံခါးပေါ်ပေါ်များ၏ အရွယ်အစားများမှာ ၇၃၅×၄၀ မီလီမီတာ၊ ၉၅၅×၄၀ မီလီမီတာ စသည်ဖြစ်ပါသည်။ အရိုးမှုန်း (Mold) သည် တစ်ခုထုပ်ခြင်း (single-piece molding) ဖြစ်မောင်း နှစ်ခုထုပ်ခြင်း (two-piece parallel molding) ဖြစ်မောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရိုးမှုန်း (Mold) သည် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက စွန်းထွက်နှုန်း (scrap rate) သည် အလွန်မြင့်မားလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အရိုးမှုန်း (Mold) ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုအတွက် အခမဲ့ ပံ့ပိုးမှုများ ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ဝယ်ယူမှုမှီအထိ ဤအချက်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

၇။ နောက်ဆုံးပိုင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို အချိန်မှီ ပေးနိုင်ရန် အပြည့်အဝ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံခါးပေါ်ပေါ်များ ထုတ်လုပ်ရေးသည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည့် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို လိုအပ်ပါသည်။ အစိုက်အထောက်မှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်ပြီး အပြည့်အဝသော နည်းပညာဝန်ဆောင်မှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။

၈။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လက်မှတ်ရရှိခြင်းသည် အမျှော်မှန်းထားသော လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် REACH၊ RoHS နှင့် CE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ တင်ပို့ရန် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ဈေးကွက်အတွက် ဝယ်ယူရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများတွင် VOC ကင်းစင်သော မှုန်မှုန်ထွက်စွက်များ၊ ဗဟိုမှ မှုန်မှုန်စုစည်းရေးစနစ် (မှုန်မှုန်ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း ≥ ၉၅%) နှင့် CE၊ RoHS နှင့် REACH လက်မှတ်များကို တင်ပေးရပါမည်။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော စက်ပစ္စည်းများသည် အ customs သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုတွင် မှုန်းခြင်းခံရပါမည်။ ထို့ကြောင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပါသည်။

၉။ ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဒီဇိုင်းသည် စက်တစ်လုံးချင်းစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အရှုပ်ထောက်စက် (extruder) သည် အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်သည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ရပါမည် - ပူပေါင်းခြင်း + အေးပေါင်းခြင်းစနစ် (သစ်မှုန်များ၏ စိုထောင်မှုကို ကာကွယ်ရန်)၊ ဗက်ကျူမ်ပုံသေးခြင်းတွင်း (cross-sectional accuracy ကို ထိန်းညှိရန်)၊ ဆာဗို ဆွဲဆောင်မှုစနစ် + ပေါင်းစပ်ဖြတ်ခြင်းစနစ် (အမှားအမှင် ≤±၁ မီလီမီတာ) နှင့် အလိုအလျောက် ပလေးတ်တင်ခြင်းစနစ်။ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် နောင်တွင် အဆင့်မြင့်ခြင်းများကို လွယ်ကူစေပြီး "အဓိကစက်ကို ဝယ်ပြီး အပိုစိတ်အပိုင်းများကို အလိုလို ဝယ်ခြင်း" ဟူသော အစိတ်အပိုင်းလိုက် စုစည်းမှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျန်းစု ရှင်ဟော်စက်ရုံကို လာရောက်လည်ပတ်ကြည့်ရှုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

၁၀။ စျေးနှုန်းအတွင်းပိုင်းနှင့် စျေးနှုန်းနှင့် အကောင်းဆုံး အကျိုးကျေးနှုန်းကို အောက်ပ်မှန်ကန်စွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ "အလွန်သက်သာသော စျေးနှုန်းအဖျော်အမှောင်များ" ကို သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။